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        單相電泵常見故障 |高溫泵

        發(fā)布日期:2011-11-22      瀏覽次數(shù):3796

        六. 電泵運行時有噪聲和明顯振動(癥狀:明顯噪音和震動強烈)

           
            1.浸漆不良,造成主、輔繞組或鐵芯片間松動,產(chǎn)生電磁噪聲伴隨振動現(xiàn)象;
         
            2.電泵運行前后有部件損壞未及時修復(fù),電泵“帶病”工作;
         
            3.軸承損壞或軸向竄動過大;
         
            4.定、轉(zhuǎn)子氣隙不均或軸向錯位;
         
            5.電泵或電機內(nèi)部有異物卡擦,此時電泵發(fā)生過載現(xiàn)象;
         
            6.管道組件或電泵內(nèi)部組件出現(xiàn)松動、失衡;
         
            7.體或管道內(nèi)部存有大量空氣(管道泵、自吸泵zui為明顯);
         
            8.WZB自吸泵在壓力增大的情況下泵腔內(nèi)容易發(fā)出卡擦泵體的刺耳噪音;
         
           
            七.主繞組燒毀(癥狀:主繞組燒毀,輔繞組完好)
         
            1.絕大部份超負荷運行時間過長,導(dǎo)致絕緣層提前老化而燒毀;
         
            2.主繞組匝間或局部短路(銅線有劃傷、電泵絕緣層破壞、線與線之間有異物);
         
            3.繞組接線時首尾顛倒與輔繞組不能有效配合工作(首尾不分);
         
            4.電泵運行時電壓波動異常,引發(fā)故障;
         
            5.電泵工作時沒有安裝過載保護裝置,內(nèi)配保護器因粘死失靈;
         
            6.工作環(huán)境與電泵不相匹配;
         
            7.電泵“帶病”工作(保護器之前動作示警未能得到重視);
         
            8.電泵長時間脫水運行(人為、安裝不當、給水量不足);
         
         
            八.輔繞組燒毀(癥狀:輔繞組燒毀,主繞組完好)
         
            1.頻繁啟動電泵(人為、使用環(huán)境造成);
         
            2.輔繞組匝間或局部短路(銅線有劃傷、絕緣層破壞、線與線之間有異物);
         
            3.電容器出現(xiàn)故障導(dǎo)致輔繞組啟動瞬間電流異常增大;
         
            4.繞組接線時首尾顛倒與主繞組不能有效配合工作;
         
            5.電泵工作時電壓波動,忽高忽底;
         
            6.電泵“帶病”啟動工作(導(dǎo)電、進水、電容器故障、接線頭接觸不良);
         
         
            九.主、輔繞組同時燒毀(癥狀:繞組全部燒焦,顏色發(fā)黑,氣味刺鼻)
         
            1.電泵長時間過載運行(人為因素、電壓異常、卡擦、堵轉(zhuǎn)、電泵與使用環(huán)境不匹配);
         
            2.相、匝間嚴重短路;
         
            3.相間絕緣遭到嚴重破壞;
         
            4.相間存在異物堵卡;
         
            5.主、輔繞組顛倒;
         
            6.電泵帶負荷長時間逆轉(zhuǎn);
         
            7.電壓波動范圍較大(電泵在電壓起伏不定狀態(tài)下長時間工作);
         
            8.電泵長時間脫水運轉(zhuǎn)或散熱不良;
         
            9.電泵在工作時間沒有安裝有效保護裝置(內(nèi)置保護器粘死失靈);
         
            10.電泵錯接三相電源或“帶病”長時間工作;
         
            11.電泵長時間通電但是不能正常運轉(zhuǎn)(軸承毀壞、異物卡死);
         
            12.電泵、電機掃膛(中心軸變形、軸承毀壞、內(nèi)腔異物堵卡);
         
            13.電泵未經(jīng)護理,閑置時間太久,內(nèi)部組織受損(工作前未作全面檢查);
         
            14.電機腔內(nèi)存在大量潮氣未能及時排除(液化現(xiàn)象);
         
            15.電泵電機繞組本身存在質(zhì)量問題。
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